不锈钢薄带材轧制的特点:
1、大力减小工作辊直径,采用多辊轧机,多辊轧机工作辊与支持辊直径之比可达1:10,而4辊轧机仅为1:5,从而可大大减小变形区长度,降低轧制力;
2、采用大的张力轧制,实质上,多辊轧机轧制时,金属的变形是靠轧辊压下和张力拉拔共同进行的,实现稳定的轧制过程必须有较高的单位张力,因而要求在多辊轧机上安装有较大功率的卷取机,其功率值约为轧机主传动功率的70%~80%;
3、采用高效率的工艺润滑剂以降低摩擦系数;
4、适当对带材进行退火软化处理,减小金属变形抗力;
5、增加轧辊刚性,如采用碳化钨工作辊,其弹性模量E值约为一般合金锻钢辊的三倍;
6、采用高刚度的轧机,如短应力线轧机或六辊、十二辊、二十辊、三十辊、三十六辊多辊轧机及异步异径不对称轧机等,多辊轧机具有精确装配的支撑辊系、整体铸造的机架、特殊的辊型调整系统等,故轧机的刚性很高,有利于提高带材厚度精度和获得良好的板形,并且轧机体积小、重量轻,减少设备及厂房的投资;但其加工制造、安装、调整的精度要求高,且轧辊冷却较困难,限制了轧制速度的提高。